國(guó)標(biāo)電纜生產(chǎn)過(guò)程中問(wèn)題及解決方法

電纜作為電力傳輸和信號(hào)傳輸?shù)闹匾d體，其質(zhì)量直接關(guān)系到電力系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性。國(guó)標(biāo)電纜在生產(chǎn)過(guò)程中，由于多種因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)一系列質(zhì)量問(wèn)題。

絞線(xiàn)工序問(wèn)題及解決方法

絞線(xiàn)工序是電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟之一，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括跳線(xiàn)、擦傷、單絲外徑變小、松股或大肚皮、絞線(xiàn)過(guò)扭、直流電阻不合格等。

跳線(xiàn)

產(chǎn)生原因：張力不均，個(gè)別單線(xiàn)太松；分線(xiàn)板分線(xiàn)不均勻。

解決方法：調(diào)節(jié)張力，使其均勻；重新排列分線(xiàn)板。

擦傷

產(chǎn)生原因：?jiǎn)谓z經(jīng)過(guò)的地方不光滑（如喇叭損傷、導(dǎo)輪有槽）；單線(xiàn)跳出導(dǎo)輪外。

解決方法：喇叭或修整導(dǎo)輪；單線(xiàn)放進(jìn)導(dǎo)輪。

單絲外徑變小

產(chǎn)生原因：?jiǎn)谓z經(jīng)過(guò)處阻力太大；張力太大；單絲盤(pán)內(nèi)排列不整齊。

解決方法：常檢查、減小阻力；調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膹埩?；整理或換線(xiàn)盤(pán)。

松股或大肚皮

產(chǎn)生原因：收線(xiàn)盤(pán)芯太小張力太松或不均勻；拉?？讖酱螅痪€(xiàn)芯絞得不夠緊；外層節(jié)距太大；張力裝置損傷。

解決方法：采用大盤(pán)芯收線(xiàn)盤(pán)；適當(dāng)調(diào)節(jié)張力；調(diào)換模具；調(diào)整線(xiàn)芯節(jié)距；及時(shí)修好張力裝置。

絞線(xiàn)過(guò)扭

產(chǎn)生原因：絞籠轉(zhuǎn)動(dòng)，而牽引輪不動(dòng)或收線(xiàn)盤(pán)不轉(zhuǎn)動(dòng)；停車(chē)時(shí)牽引輪突然滑空檔絞籠借著慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。

解決方法：開(kāi)車(chē)時(shí)注意絞線(xiàn)和收線(xiàn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)（聯(lián)動(dòng)）；上班時(shí)檢查手柄是否在固定的位置上。

交聯(lián)絕緣工序問(wèn)題及解決方法

交聯(lián)絕緣工序是電纜絕緣層生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括偏芯、絕緣表面不光滑、竹節(jié)形、絕緣氣孔等。

偏芯

產(chǎn)生原因：偏芯未及時(shí)調(diào)整；模具未按規(guī)定選配；中點(diǎn)不穩(wěn)定；水位不穩(wěn)。

解決方法：調(diào)整偏芯；調(diào)整合適的模具；調(diào)整中點(diǎn)控制；調(diào)整水位。

絕緣表面不光滑

產(chǎn)生原因：機(jī)頭和機(jī)身溫度過(guò)高、過(guò)低；模套太大；不合格原材料；材料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；螺桿、分流器、模具清理不干凈。

解決方法：調(diào)整機(jī)頭溫度；調(diào)整模套；選用合格原材料；縮短頭班車(chē)和處理緊停的時(shí)間；非常干凈的清理設(shè)備。

竹節(jié)形

產(chǎn)生原因：收、放線(xiàn)張力不均勻；上下?tīng)恳У膲毫Σ蛔?；硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足；硫化管循環(huán)水水溫過(guò)高；絞線(xiàn)外徑偏大；模具偏??；脫料。

解決方法：調(diào)整張力；調(diào)整皮帶壓力；清理水泵底閥；調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水量；截去大外徑部分；調(diào)整模具；連續(xù)供料。

絕緣氣孔

產(chǎn)生原因：絕緣料受潮；氮?dú)鈮毫Φ?；頭、末班車(chē)未將不合格線(xiàn)芯切去；硫化參數(shù)不正確。

解決方法：調(diào)換合格料；增加N2壓力；切去不合格部分；調(diào)整參數(shù)。

屏蔽工序問(wèn)題及解決方法

屏蔽工序是電纜保護(hù)的重要步驟，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括銅帶、無(wú)紡布繞包節(jié)距不正確，絕緣線(xiàn)芯有刮傷，絕緣線(xiàn)芯規(guī)格搞錯(cuò)等。

銅帶、無(wú)紡布繞包節(jié)距不正確

產(chǎn)生原因：節(jié)距調(diào)節(jié)不正確。

解決方法：按工藝過(guò)程卡調(diào)節(jié)。

絕緣線(xiàn)芯有刮傷

產(chǎn)生原因：模具配備不正確；放線(xiàn)力太大，線(xiàn)芯硬擦傷；放線(xiàn)張力太小，線(xiàn)芯被扎傷；放線(xiàn)盤(pán)排線(xiàn)松，翻動(dòng)時(shí)被拉傷。

解決方法：合理選擇模具；調(diào)整放線(xiàn)張力；重新復(fù)繞后再進(jìn)行銅帶屏蔽。

成纜工序問(wèn)題及解決方法

成纜工序是電纜結(jié)構(gòu)成型的關(guān)鍵步驟，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括銅帶及絕緣被刮傷，成纜纜芯圓整度不符要求，成纜后電纜成蛇形等。

銅帶及絕緣被刮傷

產(chǎn)生原因：銅帶屏蔽線(xiàn)芯下盤(pán)后運(yùn)輸和存放時(shí)撞傷；放線(xiàn)盤(pán)線(xiàn)嘴，導(dǎo)輪壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損；放線(xiàn)張力太大；并線(xiàn)模配置太小。

解決方法：存放、搬運(yùn)時(shí)使絕緣線(xiàn)芯不受到撞傷；修理或更換線(xiàn)嘴導(dǎo)輪分線(xiàn)板、壓模；調(diào)整放線(xiàn)張力；調(diào)整合適并線(xiàn)模。

成纜纜芯圓整度不符要求

產(chǎn)生原因：并線(xiàn)模太大；填充物規(guī)格不符合要求。

解決方法：調(diào)整合適模具；選擇合適填充物。

鎧裝工序問(wèn)題及解決方法

鎧裝工序是電纜保護(hù)的重要步驟，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括鋼帶露間隙，間隙率達(dá)不到要求，鎧裝后有裂口和鋼帶翹邊等現(xiàn)象。

鋼帶露間隙

產(chǎn)生原因：線(xiàn)盤(pán)張力時(shí)大時(shí)??；繞包角度不對(duì)；模架距離太大，電纜跳動(dòng)。

解決方法：調(diào)整帶盤(pán)張力，使放帶均勻；調(diào)整繞包角度；將模架移至裝鎧處。

間隙率達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：牽引速度與鋼帶繞包速度配合不合。

解決方法：調(diào)整牽引線(xiàn)速和鋼帶頭轉(zhuǎn)速的配合。

擠出工序問(wèn)題及解決方法

擠出工序是電纜絕緣層和外護(hù)層生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括外觀瑕疵、尺寸偏差、絕緣層缺陷分布不均等。

外觀瑕疵

產(chǎn)生原因：擠出頭設(shè)計(jì)不合理；熔體中含有水分或氣泡沒(méi)有完全擴(kuò)散；熔體中混入了異物或受到污染。

解決方法：檢查擠出頭設(shè)計(jì)是否合理，適當(dāng)調(diào)整擠出頭的結(jié)構(gòu)；降低熔體中的水分含量或采用加壓泵；定期清洗設(shè)備和更換濾芯。

尺寸偏差

產(chǎn)生原因：擠出頭或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)；溫度控制不穩(wěn)定。

解決方法：設(shè)計(jì)合理的擠出頭和模具；對(duì)擠出過(guò)程中的溫控設(shè)備嚴(yán)格管理，確保溫度的穩(wěn)定和精度。

絕緣層缺陷分布不均

產(chǎn)生原因：生產(chǎn)工藝控制不當(dāng)；生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)不良。

解決方法：優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)管控，嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清潔，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

其他常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

塑料層正負(fù)超差

解決方法：經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻；模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象；注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

燒焦

解決方法：經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期清洗螺桿或機(jī)頭；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)；換?；驌Q色要及時(shí)、干凈；調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊。

氣孔、氣泡或氣眼

解決方法：溫度控制要合適；加料時(shí)要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量；在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置；經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

國(guó)標(biāo)電纜生產(chǎn)過(guò)程中存在多種質(zhì)量問(wèn)題，但通過(guò)嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備和材料的管理，以及不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可以有效降低質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生率，提高電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。企業(yè)應(yīng)注重技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量管理，不斷提升電纜生產(chǎn)的整體水平，確保電纜產(chǎn)品的安全可靠。